盤點顆粒機制粒常見問題及解決方法
在顆粒機生產(chǎn)過程中，我們可能會遇到各種各樣的問題，若日常養(yǎng)護不到位，就更容易造成顆粒機不斷出現(xiàn)故障。為保證生產(chǎn)的正常進行和顆粒料的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，下面我們將總結(jié)一些常見的問題及其解決方法，以供大家參考：
顆粒機電機不能啟動
|
故障原因 |
排除方法 |
|
制粒室內(nèi)有積料 |
清除積料 |
|
電路有問題 |
檢查電路，排除故障 |
|
行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿 |
檢查行程開關(guān)情況 |
原料進機后不出料
|
故障原因 |
排除方法 |
|
模孔堵塞 |
清除?？字械娘暳?/span> |
|
原料水分太多 |
控制原料和蒸汽中的水分 |
|
模輥間隙不合理 |
重新調(diào)節(jié)模輥間隙 |
|
喂料刮板嚴重磨損 |
更換刮板和模輥 |
|
模輥磨損嚴重 |
|
|
環(huán)模壓縮比不合適 |
根據(jù)原料特性，調(diào)整合適的環(huán)模壓縮比 |
|
進料口設計不合理 |
改進進料口設計，優(yōu)化原料流動路徑 |
無原料進入制粒室
|
故障原因 |
排除方法 |
|
調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱 |
清除調(diào)質(zhì)器或進料口 |
|
喂料器蛟龍傳動裝置發(fā)生故障 |
檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障 |
|
喂料器蛟龍堵塞 |
清理喂料器絞龍上的原料 |
有異響或劇烈振動
|
故障原因 |
排除方法 |
|
軸承已損壞 |
更換軸承 |
|
環(huán)模壓輥磨損嚴重 |
更換模輥 |
|
環(huán)模與壓輥間隙太小 |
適當調(diào)大模輥間隙 |
|
調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物 |
清理異物 |
|
主軸軸承太松 |
上緊螺母，減少游隙 |
|
每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲，多為環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì) |
檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì) |
|
制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入導致安全銷剪斷 |
清除異物，更換安全銷 |
顆粒機經(jīng)常堵機
|
故障原因 |
排除方法 |
|
偏轉(zhuǎn)刮刀磨損原料分配不均 |
更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀 |
|
壓輥磨損 |
更換新的壓輥 |
|
一個一上的壓輥卡住 |
檢查壓輥 |
|
偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯誤 |
重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀 |
|
原料含水量過高 |
降低水分含量 |
主軸溫升過高、冒煙
|
故障原因 |
排除方法 |
|
主軸軸承游隙太小 |
適當放松壓緊螺母 |
|
刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的原料層 |
裝上新刮刀 |
|
V形帶張力不夠 |
張緊V形帶 |
|
硬的原料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的原料層 |
清除硬的原料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止 |
環(huán)模開裂
|
故障原因 |
排除方法 |
|
環(huán)模內(nèi)存在異物 |
應改進原料的清理 |
|
使用了劣質(zhì)或過薄的環(huán)模 |
使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模 |
|
環(huán)模的固定出了問題 |
檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣 |
壓輥軸承損壞
|
故障原因 |
排除方法 |
|
原料中存在硬質(zhì)異物 |
改善原料清理 |
|
壓輥和環(huán)模的間隙過大 |
正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙 |
|
使用了不合適的潤滑脂、潤滑脂加的過少 |
按規(guī)定使用潤滑脂 |
|
使用了已壞的軸承端蓋和密封圈 |
更換軸承端蓋和密封圈 |
|
使用了劣質(zhì)壓輥軸承 |
選擇質(zhì)量有保障的廠家生產(chǎn)的壓輥軸承 |
顆粒不均勻
|
故障原因 |
排除方法 |
|
壓輥或環(huán)模磨損不均 |
檢查壓輥或環(huán)模磨損情況，及時更換磨損嚴重的壓輥和環(huán)模 |
|
原料水分不合適 |
調(diào)整原料水分，使其達到最佳制粒水分 |
|
喂料速度不穩(wěn)定 |
穩(wěn)定喂料速度，保持勻速供料 |
環(huán)模或壓輥磨損過快
|
故障原因 |
排除方法 |
|
原料硬度過高 |
檢查原料硬度，選擇適合的環(huán)?；驂狠伈馁|(zhì) |
|
環(huán)?；驂狠伈馁|(zhì)不合適 |
更換高質(zhì)量的環(huán)?；驂狠?/span> |
|
環(huán)?；驂狠伆惭b不當 |
確保環(huán)?；驂狠伆惭b正確，保持適當?shù)拈g隙 |